厂区规划设计,厂区规划设计平面图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于厂区规划设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍厂区规划设计的解答，让我们一起看看吧。

1. 厂区规划设计包括哪些内容？
2. 工厂layout布局五大原则？
3. 从传统工厂布局向新工厂精益规划布局设计的转变要怎样进行？

厂区规划设计包括哪些内容？

工业厂区的规划设计对经济发展起到很大的促进作用，并且工业厂区与人们的生产生活、城市的建设与发展等有着密不可分的联系。

一、工业厂区规划设计的原则

1、控规导则

以合肥为例，工业用地布局应符合下列要求：

（1）有气体污染物排放的工业项目不得布置在城市上风向，有水污染物排放的工业项目不应布置在城市饮用水源保护区及环巢湖地带。

（2）有污染的工业项目严禁与居住、公共设施等其他用地功能相混合，与其他非工业用地之间应符合相关防护距离规定；污染较严重的工业项目应集中布局在循环经济园。

（3）工业区配套设施应充分考虑区位、产业门类、就业人口等因素，集中配套生产和生活服务设施。

（4）工业项目用地规模应依据项目规划的容积率、建筑密度、绿地率，以及投资强度、亩均税收和总投资额等指标核定。

2、总平面布置

这是工业建筑设计的首要环节。在厂址选定后，总平面布置应以生产工艺流程为依据，确定全厂用地的选址和分区、工厂总体平面布局和竖向设计，以及公用设施的配置，运输道路和管道网路的分布等。此外，生产经营管理用房和全厂职工生活、***设施用房的安排也属于总平面布置的内容。解决生产过程中的污染问题和保护环境质量也是总平面布置必须考虑的。总平面布置的关键是合理地解决全厂各部分之间的分隔和联系，从发展的角度考虑全局问题。

工厂layout布局五大原则？

1、工厂layout布局的五大原则

流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则；

2、最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行；

3、平衡原则：工站之间***配置，速率配置尽量平衡；

4、固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动；

5、经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则；

6、柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等；

7、防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失

从传统工厂布局向新工厂精益规划布局设计的转变要怎样进行？

从传统工厂布局向新工厂精益规划布局设计的转变，要从以下9个步骤进行推进：

1、PQ分析：根据产品的销售预测，分析未来1年的产品产量占比情况，然后依据2/8原则，进行分类；

2、产品工艺分析：将步骤1得到的产品按照制造工艺、工艺路径进行产品分类；

3、产能分析：对步骤2中各类产品结合C/T、CO、DT等进行产能分析，得出各类产品单机产能；

4、产品物流动线分析：结合产品分类、存量、面积、运输距离、地理位置等进行物流路线分析，画出动线图，并对识别其中的改善机会，优化物流动线；

5、确定设备需求数量：综合产品分类、单机产能、物流动线图以及产品的市场销售预测情况，确定设备需求的种类及数量；

6、确定产线的数量：结合得出的设备种类和数量及产品的市场销售预测，确定其生产线的数量，并给出各条产线的产能对比；

7、制定初步布局方案：综合得出生产线数量，依据工厂实际面积及物理位置情况，制定出产线布局、工厂布局、整体物流动线图、机器清单等；

8、优化布局：将其他部门的活动与初步布局方案进行整体优化，得到最终优化布局；

9、数据对比：从生产车间面积、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离等进行现状与新方案对比；。

到此，以上就是小编对于厂区规划设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于厂区规划设计的3点解答对大家有用。